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天津市丰硕伟业钢铁贸易有限公司

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粉末高速压制15CrMo合金板技术的特点

作者:www.youhuaw.cn 点击: 发布时间:2014/4/25 16:37:06


压制速度高

目前在Hydropulsor公司的高速压制15CrMo合金板成形机上实现的压制速度为2~10m·s-1,压制速度比常规压制的高2~3个量级,是自由锻锤的速度的2倍以上。在对国内外不同工艺、不同公司生产的铁粉、铜粉、软磁材料等典型金属粉末进行的高速压制的研究中,得到了如研究者所期望的相同的密度变化规律,即随着压制速度的提高,压制压力的增加,生坯密度得到提高。北京科技大学在HYP35-2型设备上采用赫格纳斯公司生产的雾化铁粉以及北京有研粉末公司生产的电解铜粉进行高速压制的实验结果发现,生坯密度随压制速度的增大而增加较快,当压制速度超过7.9m·s-1后生坯密度的增长趋缓。

压坯密度高且密度分布均匀

高速压制时压制压力由静压变成动压,粉末体受到静压力P和动量mv的作用,作用时间短,瞬时冲击力F=mv/t很大,从而使压坯的密度相对提高。赫格纳斯公司对不同成分的铁基零件材料进行了实验,D.AE是Fe4Ni115Cu015Mo的母合金混合粉末,AstaloyCrM是水雾化Fe3Cr015Mo的预合金粉末,HVC使2种成分的材料的生坯密度提高0.3g·cm-3。对316L不锈钢的实验表明,生坯密度提高0.25g·cm-3。高速压制的生坯密度与其他粉末冶金工艺相比,优势是很明显的,HVC技术不仅可以获得高密度零件,而且密度均匀,零件不同部位的密度差减到**小。在高速压制时压坯沿轴向的密度分布要比静压时均匀,对于长径比为6.7的圆柱体零件来说,烧结体的密度差为0.2g·cm-3。

多次压制提高密度

在常规的压制条件下,压坯的密度主要取决于压制压力,而高速压制的压坯密度取决于压制能量,极短时间内的多次高速压制使压制能量得以累加,使粉末的致密度提高,如在4000J能量的冲击下达到的生坯密度可以用2000J的能量2次冲击来完成,这就为使用中小型的设备生产大尺寸零件提供了可能。

弹性后效低,脱模压力小

高速压制时压坯的弹性后效低于常规压制。Erics-son等发现,ASC100129水雾化粉成形的直径为31mm的圆柱体,其弹性后效较常规压制低40%。低的弹性后效降低了脱模压力。高速压制时的侧压系数明显低于静态压制。在一定的材料和压坯的密度条件下,高速压制时的脱模压力比静态压制低1.5~2.5倍。

 

 

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